在现代制造业对零部件精度与性能要求愈发严苛的当下，中诺新材（北京）科技有限公司脱颖而出，凭借其自主研发的精密模具、高速冲压以及环保工艺，成功打造出满足汽车、电子等多行业需求的高精度密封铝片。该产品不仅在精度上实现了行业领先，更在环保与生产效率方面取得了重大突破，有望在今年 9 月的滨州铝博会上一展风采。

中诺新材成立于 2008 年，坐落于北京市海淀区，多年来深耕有色金属材料、蒸发镀膜材料以及溅镀靶材产品领域，拥有专业的工厂与研发团队。其秉持 “专业、优质、高效” 的经营理念，已逐步成长为行业内极具竞争力与创造力的企业，为众多高新技术企业及科研单位提供材料支持。

此次推出的高精度密封铝片，在生产工艺上亮点十足。精密模具的运用是关键一环，中诺新材的研发团队凭借丰富的经验与先进的设计软件，对模具进行了上千次的优化。从模具的材质选择，到内部结构的精细雕琢，每一个细节都经过深思熟虑。例如，选用了特殊合金钢材，其具备高硬度、高耐磨性以及良好的热稳定性，确保在长期、高强度的冲压过程中，模具能够始终保持精准的尺寸精度，从而为铝片的高精度成型奠定坚实基础。

高速冲压工艺则极大地提升了生产效率。中诺新材引进了国际先进水平的高速冲压设备，其冲压速度可达每分钟数千次。在高速冲压过程中，通过精准的自动化控制系统，对冲压的力度、速度、行程等参数进行实时监控与调整。以汽车发动机密封铝片的生产为例，传统工艺生产一片铝片可能需要数分钟，而中诺新材的高速冲压工艺可将时间缩短至数秒，在大幅提升生产效率的同时，也保证了产品质量的稳定性。

在环保工艺方面，中诺新材紧跟时代发展趋势，积极践行绿色制造理念。在铝片生产过程中，采用了物理气相沉积（PVD）等环保镀膜技术。该技术在真空条件下，将靶材的表面物理汽化为气态原子、分子或部分离子化为离子，然后通过低压气体（或等离子体）将具有特定功能的膜沉积在铝片表面。与传统的化学镀膜工艺相比，PVD 技术具有无污染、能耗低、膜层附着力强等显著优势。同时，在生产过程中，对废水、废气、废渣等进行了全面的回收与处理。通过先进的污水处理设备，将生产过程中产生的废水进行净化处理，使其达到可循环利用的标准；对于废气，采用吸附、催化燃烧等技术进行净化，确保排放符合环保要求；废渣则通过专业的回收渠道，实现资源的再利用，减少对环境的影响。

这些高精度密封铝片在汽车、电子等行业展现出了卓越的性能。在汽车领域，应用于发动机、变速器等关键部位的密封，其高精度的尺寸公差能够确保密封的紧密性，有效防止机油、冷却液等液体的泄漏，提高发动机的工作效率与稳定性，降低能源消耗与维修成本。在电子行业，可用于手机、电脑等电子产品的外壳密封，既能保证产品的防尘、防水性能，又因其良好的导电性，能够有效屏蔽电磁干扰，提升电子产品的信号质量与稳定性。

即将于今年 9 月 11 日至-13 日举办的滨州铝博会，将是全球铝业的一场盛会，预计将吸引 500 余家全球铝业领军企业参展，专业观众超 30,000 名。中诺新材的高精度密封铝片凭借其创新工艺与出色性能，极有可能在此次展会上亮相。若成功参展，将为其提供一个与全球铝业同行交流、合作的绝佳平台，进一步提升品牌知名度与产品影响力，助力企业开拓更广阔的市场空间，推动高精度密封铝片在更多领域的应用与推广，为铝产业的创新发展注入新的活力。届时诚邀行业企业同仁前来