在当下全球铝业绿色发展的当下，再生铝产业作为铝行业可持续发展的关键一环，正迎来前所未有的机遇。而在今年9月的 2025滨州铝博会上，滨州本土企业成为了瞩目的焦点，它们凭借全链条研究，成功攻克高品质再生铝制造成套回收处理的关键技术难题，为行业发展注入新动力。

产业规模持续扩大，龙头引领发展

滨州市作为国家战略布局中的世界级高端铝业核心区，依托科技部唯一认定的国家高端铝材高新技术产业化基地、国家轻量化铝新材料示范基地等战略平台，构建起完整的 “电解铝 — 再生铝 — 高端加工” 闭环产业链体系。

目前，滨州市已有再生铝生产企业 15 家，建成再生铝产能 275 万吨。2024 年，全市再生铝产量 98.3 万吨，同比增长 30.4%，发展势头强劲。这一成果离不开魏桥集团、创新集团等龙头企业的引领。这些企业积极推动再生铝循环利用，布局实施了中欧循环科技产业园、创新年产 50 万吨高品质再生铝等一批重点项目，引导产业规范集聚发展，致力于打造世界领先的再生铝循环产业基地。

创新驱动，突破多项关键技术

在创新能力方面，滨州再生铝企业持续发力，推动科技创新，取得了一系列突破性进展。山东创新金属科技有限公司作为国家再生铝产业标准制订牵头企业，成果显著。其被授权再生铝方向发明专利 4 项、实用新型专利 17 项，并参与了 6 项国家标准的制订，为行业发展树立了标杆。

企业在技术研发上聚焦多个关键领域。在回收熔炼能耗控制方面，通过优化熔炼设备与工艺，降低能源消耗，提高能源利用效率。山东盛源特尔金属科技有限公司申请的 “一种再生铝加工用自动上料装置及上料工艺” 专利，通过特殊的运输辊设计，在运输铝块时可对碎屑进行过滤，提高铝的纯度和均匀性，进而提升产品质量，侧面助力降低熔炼过程中的能耗。

在铝熔体均匀化凝固技术上，企业研发出先进的凝固控制设备和工艺，保证铝熔体在凝固过程中成分均匀，减少产品缺陷。山东创新金属科技有限公司、山东创新合金研究院有限公司申请的 “一种基于再生铝的轻量化铸造装置” 专利，通过在流道及模具型腔面设置二氧化硅气凝胶粉体层，增加金属液体冷却时间，使其在真空环境下有效排出气体，解决传统重力浇铸在真空环境下气体排出难题，获得更好机械性能的工件产品，这一过程也对铝熔体均匀化凝固起到积极作用。

杂质元素调控技术也是研发重点。企业通过精准检测与分析，采用合适的除杂工艺，有效控制再生铝中的杂质元素含量，满足不同高端领域对铝合金材料的质量要求。这些关键技术的突破，实现了再生铝的闭环回收和保级升级使用的行业突破。

“铝水不落地”，循环效益凸显

凭借 “上下游一体化” 的独特优势，滨州市在再生铝产品加工环节实现了 “铝水不落地”。利用高温铝液的热量直接对再生铝料进行预热，这一举措为下游铝深加工企业节省了外购铝锭重复熔融费用。据测算，每吨再生铝可节约 100 - 120 吨标煤能耗，生产成本大幅下降。

从环保角度看，再生铝产业优势明显。每吨再生铝能耗仅占每吨电解铝能耗的 5%，生产 1 吨再生铝可减少排放二氧化碳 0.9 吨、二氧化硫 0.07 吨，环保效益突出。这种绿色循环的发展模式，不仅符合国家 “双碳” 目标要求，也为滨州铝产业可持续发展奠定坚实基础。

通过今年的 2025 滨州铝博会上，滨州本土企业在再生铝领域的技术突破吸引众多行业目光。它们通过全链条研究，从产业布局、技术创新到循环利用，全方位推动再生铝产业升级。未来，随着这些技术的进一步推广应用，滨州再生铝产业有望在全球绿色铝业发展中占据更重要地位，为行业绿色转型提供更多可借鉴的经验