材料研发创新

高性能铝合金材料：过去我国高端铝合金领域科技供给质量不高，正向研发能力弱，大量关键高端铝材依赖进口。如今，企业联合科研团队开展协同创新，解决了多项关键技术，打破了国外产品垄断，保障了铝材关键产业链、供应链的自主可控，形成了完整的技术体系。例如，在民用大飞机C919项目中，解决了大飞机用铝材超大规格复杂多元高纯净低偏析铸造、大规格型材和宽厚板性能均匀性控制、精密等温锻造及数字模拟成型等多项关键技术。

绿色铝材料：企业率先提出“绿色铝”概念，将铝的优异性能激发出来，使铝变身为具有重量轻、耐腐蚀、保值增值、循环利用等特点的材料。例如，丛林凯瓦专业从事铝合金船艇的设计、开发与制造，其铝制特种船舶采用大型宽幅薄壁型材，焊缝少、密封性高、结构合理、稳定性强，大幅提升了客户的驾驶和操纵体验，同时相比传统钢船更轻便，大幅降低了能源消耗，符合低碳环保的绿色经济新要求。

生产工艺创新

挤压技术：联合挤压的铝挤压技术打破了传统挤压技术单面的挤压方法，可以实现持续挤压，大大提高了铝材的挤压效率。联合挤压中的边铸边挤方法缩短了工序，节约了铸造成本。目前新型挤压工艺不断涌现，如快速及超高速挤压技术、等温等压挤压技术、摩擦润滑挤压技术等，新产品也不断更新换代，如超大尺寸的挤压产品，超高精密度的挤压设备及超宽超厚的新产品，塑造性极好的铝合金钢材挤压产品。

熔铸技术：多功能熔铸中试平台可同时实现熔铸共性问题研究、中试试验和小批量生产等多种功能，降低科技成果转化成本，提升转化效率。

智能化生产：企业通过引入智能装备，实现关键工序自动化，提高生产效率和产品质量。例如，钢铝焊接机器人、钢水捞渣机器人等智能装备投入生产线，关键工序自动化率提高；出铝全流程系统应用后，出铝效率提升，配铝发包人员劳动强度降低；AI轨道巡检 + 配电系统综合监控为一体的电解铝整流智能分析与应用设备故障预警准确率提高。

智能化与绿色化发展

智能化：未来铝瓦行业将积极探索将智能技术融入到铝瓦产品中，例如开发具有自清洁、自修复等功能的智能铝瓦，提高建筑物的舒适度和使用寿命。

绿色化：随着环保意识的日益增强，未来铝瓦行业将更加注重产品的环保性能，通过采用先进的生产工艺和技术，降低生产过程中的能耗和废弃物排放，提高产品的可回收利用率。