在全球制造业加速向轻量化、高性能方向转型的浪潮中，“铝改镁” 技术现正成为行业变革的新引擎。作为轻质金属领域的 明日之星，镁合金凭借其密度低、比强度高、减震性优、电磁屏蔽性好等独特优势，正逐步在新能源汽车、3C 产品、航空航天等高端领域崭露头角，开启对传统铝合金材料的替代进程。在这一背景下，海骊集团自主研发的镁合金压铸技术，凭借其在材料创新、工艺优化、产品精度控制等方面的卓越表现，成功获得多家头部品牌青睐，成为 “铝改镁” 技术落地应用的典型范例。而即将于今年在滨州国际博览中心盛大启幕的 2025滨州铝”，将铝改镁 技术创新纳入核心议题，届时通过搭建展示、交流、对接平台，助力该技术在铝产业上下游的深度渗透，激活全产业链创新活力。

海骊镁合金压铸技术突破，获头部品牌青睐

海骊集团作为深耕新材料应用领域的行业先锋，依托旗下海骊新材料公司的研发实力，在镁合金压铸技术上实现多项关键突破，成功打破国外技术垄断，为 “铝改镁” 大规模落地奠定基础。其自主研发的高性能镁合金材料，通过精准调控合金成分与微观组织，在保持低密度优势（密度较铝合金低约 30%）的同时，大幅提升材料的强度、韧性与抗疲劳性能 —— 屈服强度达到 300MPa 以上，延伸率超过 15%，远超传统镁合金水平，满足了汽车、航空等高端领域对结构件材料的严苛要求。

在压铸工艺环节，海骊引入先进的智能压铸单元与数字化控制系统，实现对压铸过程中压力、温度、速度等关键参数的精准控制。以其自主研发的 3000T 智能压铸单元为例，通过配备模温实时控制系统与真空辅助排气系统，可有效提升产品致密度，减少内部气孔、缩松等缺陷，使产品良品率稳定在 98% 以上；配合高精度数控加工技术，海骊能够将镁合金零部件的尺寸精度控制在 ±0.025mm 以内，薄壁区域厚度可做到 1.2mm，极大拓展了镁合金在复杂结构件、精密电子部件上的应用空间。

凭借技术优势，海骊镁合金压铸技术已成功获得多家头部品牌认可。在新能源汽车领域，海骊已与北汽福田、比亚迪等车企建立深度合作，为其多款车型提供镁合金动力总成壳体、座椅骨架、仪表盘支架等零部件，助力整车实现 10%-15% 的轻量化目标，显著降低能耗、提升续航里程；在 5G 通信领域，海骊为某知名通信设备厂商提供的镁合金 5G 基站屏蔽罩盖，凭借出色的导热性与电磁屏蔽性能，有效保障设备在复杂环境下的稳定运行，该项目将于今年 6 月正式进入量产阶段，预计年产能达数百万件。

滨州铝博会聚焦 “铝改镁”，搭建技术创新交流平台

作为国内铝产业规模最大、影响力最强的专业展会之一，今年这届滨州铝博会以高端铝业，滨州方案” 为主题，聚焦铝产业前沿技术与应用趋势，届时将 “铝改镁” 技术创新作为重点展示与研讨方向。展会期间，还将特设轻量化材料与技术专区，集中展示镁合金、铝合金等轻量化材料的最新研发成果，以及相关的压铸、成型、加工设备，为 “铝改镁” 技术上下游企业搭建一站式展示与交流平台。

此外，为促进 “铝改镁” 技术成果的落地转化，展会还将首次推出 一系列轻量化技术供需对接会，组织铝型材生产企业、终端应用企业与镁合金材料供应商、技术服务商进行 “一对一” 精准对接，帮助企业解决技术难题、寻找合作机会。

技术创新引领产业变革，“铝改镁” 激活全链创新活力

通过“铝改镁” 技术的兴起，这不仅是材料领域的一次技术革新，更是对铝产业全链条的重塑与升级。对于上游铝企而言，“铝改镁” 意味着新的市场机遇 —— 通过拓展镁合金等轻量化材料业务，可实现产品多元化，提升企业抗风险能力；对于中游加工企业来说，掌握 “铝改镁” 相关技术，能够提升产品附加值，增强市场竞争力；而对于下游终端应用企业，采用镁合金材料则有助于实现产品轻量化、高性能化，满足消费者对绿色、智能产品的需求。

滨州作为 “中国铝谷”，拥有完整的铝产业生态体系，具备推动 “铝改镁” 技术落地与产业发展的独特优势。届时通过举办滨州铝博会，汇聚全球创新资源，然而滨州也积极搭建 “铝改镁” 技术创新与产业发展的桥梁，引导本地铝企向轻量化材料领域拓展，从而推动铝产业从传统加工向高端制造、新材料研发转型。届时将催生一批新的轻量化材料生产基地与应用示范项目，进一步激活