在铜川董家河循环经济产业园区的铭帝集团展厅里，一块普通的铝锭正上演着令人惊叹的“变形记”：它化身为高铁车厢的轻量化型材，又蜕变为现代家居中防水防潮的全铝定制家具……从基础原材料到高附加值产品，铭帝集团以一场持续十年的技术攻坚，书写了铜川铝产业从“制造”向“智造”跃迁的生动篇章。

作为陕西省铝镁深加工产业链的“链主”企业、国家级“专精特新”中小企业，铭帝集团有限公司早已不是昔日那个只生产铝门窗的传统工厂。如今，它拥有西部最大的7500吨大型挤压生产线、亚洲最长的15米超长氧化电泳表面处理生产线，产品涵盖轨道交通、新能源、装配式建筑、高端装饰等多个领域，年加工能力达数十万吨，成为西部地区唯一入选“中国建筑(5.430, 0.00, 0.00%)铝型材20强”的企业。

转型之痛：从“成长烦恼”到主动求变

“过去我们主要做门窗型材，产品单一，利润薄，同质化竞争激烈。”铭帝集团常务副总经理肖优胜站在智能化生产车间外，回忆起企业转型的起点，“那几年，我们意识到，如果不向高端化、差异化突围，迟早会被市场淘汰。”

这一“成长的烦恼”，正是铜川铝产业整体转型的缩影。曾以“煤城”著称的铜川，面对资源枯竭与生态压力，选择以铝破局。而铭帝，作为本土成长起来的龙头企业，肩负着引领产业链升级的重任。

“我们每年研发投入超过4000万元，累计拥有11项国家发明专利、45项实用新型专利。”肖优胜介绍，企业将技术创新作为核心战略，成立了陕西省高强度轻量化铝合金材料中试基地，与中南大学、西安工业大学等高校开展深度合作，聚焦高强度、高耐蚀、轻量化铝合金材料的研发与应用。

创新驱动：从“跟跑”到“并跑”甚至“领跑”

“真正的竞争力，不在于规模，而在于技术壁垒。”铭帝安全环保部经理路楠介绍说，企业引进的氟碳喷涂线配备先进废气治理设施，颗粒物排放浓度低于国家标准50％以上，实现绿色低碳生产。

在智能制造方面，铭帝实现生产全流程物联互通。从原材料入库到成品出库，每一道工序都由系统实时监控，数据可追溯、质量可管控。“我们每生产一件产品，都会生成唯一‘身份证’，实现精准追溯。”生产部负责人介绍。

凭借技术硬实力，铭帝不仅在国内市场站稳脚跟，更将产品出口至“一带一路”沿线国家。其开发的系统门窗型材，具备优异的气密性、水密性和保温性能，正参与制定陕西省地方标准，推动行业规范化发展。

链主担当：以创新生态赋能产业集群

作为“链主”企业，铭帝不仅自身强大，更致力于带动产业链协同发展。企业与上下游30多家企业建立稳定配套关系，吸引多家配套企业落户铜川。

“我们开放中试平台，为中小企业提供产品验证、工艺优化服务。”肖优胜介绍，铭帝主导的陕西省铝及铝加工标准化委员会即将成立，将推动制定铝合金系统门窗、建筑幕墙等系列技术规范，提升区域品牌影响力。

铜川市工信局负责人评价：“铭帝的技术攻坚，不仅是企业的成功，更是铜川铝产业向高端化迈进的缩影。它用实际行动证明，资源型城市完全可以通过创新驱动，实现绿色转型。”

未来展望：向“新质生产力”要未来

站在新的起点，铭帝正谋划更大布局：建设高端铝箔项目，切入电池软包材料领域；拓展航空航天用高强韧铝合金应用；深化与科研院所合作，布局铝基复合材料、智能响应材料等前沿方向。

“我们不做简单的‘铝锭搬运工’，要做价值的创造者。”肖优胜说，“铭帝的目标，是成为中国高端铝材的引领者，让‘铜川制造’在国家战略产业中占据一席之地。”

从“煤城”到“铝都”，从“粗放”到“精深”，铭帝集团的技术攻坚之路，正是铜川重塑工业基因的生动写照。在这条向“新”而行、向“高”攀登的新“铝途”上，铭帝正以创新之火，点燃高质量发展的引擎。